鑄鐵試驗平臺規(guī)格：1000×1000—3000×6000（大于此規(guī)格的試驗平臺可以拼接制造；異型規(guī)格可按圖紙訂做）。
鑄鐵試驗平臺精度：按國家標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行，根據(jù)客戶要求可加工為2級、3級、精刨。
鑄鐵試驗平臺表面處理：工作面機床加工T型槽，也可帶螺栓孔。表面采用人工鏟刮保證平面精度。非加工面去除型砂，并涂上防銹漆。
試驗平臺樣式：加強筋板式。
鑄鐵試驗平臺鑄件變形的原因：避免壁厚的突然改變。壁厚小又均勻的機床鑄件采用同時凝固，壁厚大又不均勻的機床鑄件采用由薄向厚的順序凝固，合理的放置冒口的冷鐵。渣氣孔在機床鑄件內(nèi)部或者是表面形狀不規(guī)則的孔眼。澆冒口不應(yīng)該阻礙機床鑄件收縮。在內(nèi)外熱源的影響下，鑄鐵試驗平臺鑄件各部件將發(fā)生不同程度的熱變形，使鑄鐵試驗平臺工件與刀具之間的相對運動關(guān)系遭到破環(huán)，也是機床季度下降。對于數(shù)控機床來說，因為全部的加工過程是計算的指令控制的，熱變形的影響更為嚴重。機床床身涂裝前要對床身鑄件進行檢查，對表面凹凸不平處要使用工具進行修整，表面的污物要干凈。澆注時不斷流。粘砂在機床鑄件表面上，全部或部分覆蓋著一層金屬（或金屬氧化物）與砂（或涂料）的混（化）合物或一層燒結(jié)構(gòu)的型砂，致使機床鑄件表面粗糙。
減少砂粒間隙。適當降低金屬的澆注溫度。提高型砂、芯砂的耐火度。經(jīng)過機械加工后的床身鑄件，涂漆前用金屬清洗劑或潔凈的工業(yè)汽油進行淋洗或刷洗，確保表面的油污和其他污物。澆注時不斷流。嚴格控制型砂性能 和造型操作，合型前注意打掃型腔。提高鐵液溫度。降低熔渣粘性。提高澆注系統(tǒng)的擋渣能力。增大鑄鐵試驗平臺鑄件內(nèi)圓角。熱裂在機床鑄件上有穿透或不穿透的裂紋（注要是彎曲形的），開裂處金屬表皮氧化。嚴格控制鐵液中的S、P含量。鑄鐵試驗平臺鑄件壁厚盡量均勻。提高型砂和型芯的退讓性。澆冒口不應(yīng)阻礙機床鑄件收縮。
鑄鐵試驗平臺為什么要回火？
鑄鐵試驗平臺回火時應(yīng)嚴格遵守回火工藝，在鑄鐵試驗平臺筋板密集或易變形部位應(yīng)加支撐筋，防止因回火溫度導(dǎo)致變形和斷裂。應(yīng)有專人看管回火爐溫度計，及時控制溫度，防止溫度過高或過低，這樣會對回火鑄鐵試驗平臺毛柸件有很大的影響。鑄鐵試驗平臺作為一種大型鑄件須要經(jīng)過時效處理才能提高本身的使用性能，鑄鐵試驗平臺的內(nèi)在質(zhì)量。時效處理是鑄鐵試驗平臺制造中的重要工藝環(huán)節(jié)，與其它加工工藝相比，熱處理一般不改變鑄鐵試驗平臺的形狀和整體的成分，而是通過改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變鑄鐵試驗平臺表面的成分，賦予或平臺的使用性能。
試驗平臺更多用于自動化機械的發(fā)展，在機械產(chǎn)品整條流水線的過程環(huán)節(jié)中起著非常重要的作用；鑄鐵試驗平臺安裝完畢后，可以由機器控制，很好的進行自動化操作；鑄鐵試驗平臺和其他的鑄鐵平臺的操作效果不同，這款產(chǎn)品在操作的時候非常簡單，只要我們把相應(yīng)的參數(shù)設(shè)定好，并確保它們有效的作業(yè)，那么，它們就會自動完成各項加工，裝配，調(diào)試等等作業(yè)。也正是因為如此，它們給操作工人們帶來了工作便利。